天津金属清洗剂批发*** 百合科技

精密五金件的制造加工,客户对工件表面的要求也是越来越严格

精密五金件的制造加工，客户对工件表面的要求也是越来越严格。比如一些不锈钢的冲压件厚度比较薄，表面要求比较高，不可以有划伤、刮花等等。这个问题我们可以通过清洗治具来解决，类似玻璃镜片行业一样，玻璃镜片清洗对产品表面保护要求非常高，玻璃产品清洗工艺都是以插盘的方式将产品分工独立插在清洗治具上进行清洗。五金行业也可以借鉴这个方法，把清洗治具（清洗篮）做成插件式的。产品分开了自然不会在清洗过程中相互碰撞摩擦，刮伤情况自然大大减少。当然，由于产品为亮面材料，超声波在振动清洗的时候也会使工件与篮子的接触点发生摩擦而出擦伤。这个主要是由于超声波振动力强影响的，解决的方法就是要采用高频率的超声波振子，超声波频率高，则密度大，力度小。

由于五金行业竞争激烈，行业的利润微薄，所以生产线也十分关注的就是清洗成本的问题。当需大批量清洗精密不锈钢工件的时候，可以采用水基型除油清洗剂，具有去污速度快、对油污容纳量高、使用寿命长、易漂洗等特点。

精密金属工件经过抛光蜡的抛光后,其表面的残留的污垢成分

精密金属工件经过抛光蜡的抛光后，其表面的残留的污垢成分主要为蜡、脂肪酸、松香皂、矿物油、磨料、以及一些打磨布碎片，打磨出来的金属基体的粉末及其氧化物。抛光后的工件上，蜡垢就会以机械吸附，较小的脏污颗粒以分子间吸附和静电吸附等方式粘附在工件上，特别是那些颗粒直径小于0.1μm残留蜡垢的时就很难除去。

目前金属除蜡的方法主要有下列几类：法、化学法、电化学法和水基除蜡水清洗法等。三清洗剂因其良好的除油除蜡能力而广泛采用在电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺，随着其造成对环境和对人身体健康的危害被发现而越来越被许多地区环保卫生组织和企业所禁用。

水基除蜡水环保而且***，作为目前常用的清洗产品而广泛应用，水基除蜡清洗剂是由各种表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等成分进行合理的配伍，通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化，溶解，分散增溶性能，从而增强产品的渗透力和溶解力，以达到快速去除蜡垢的目的。

铝合金初期呈灰白点,除去锈蚀产物后底部有黑坑

各种金属锈蚀的特征

钢及铸铁

开始是金属表面发暗，轻锈呈暗灰色，进一步发展会变成褐色或棕黄色，严重的呈棕色或褐色甚至锈坑，刮去锈蚀产物后底部呈暗灰色，边缘不规则。

氧化和磷化的钢件

通常呈黄褐色的层锈，也有成点状、斑状

铜合金

铜的锈蚀呈绿色，也有呈橘红色或黑色薄层；铝青铜的锈蚀可呈白色、暗绿及黑色薄层，严重时呈斑点或层状突起，除去绿色锈蚀产物后，底部有麻坑铅青铜的锈蚀有时呈白色，黄铜有脱锌腐蚀

铝合金

初期呈灰白点，发展后出现白色锈蚀产物，刮去锈蚀产物后底部出现麻孔硬铝会出现局部腐蚀、剥蚀、晶间腐蚀

镁合金

初期呈灰白点，发展后在锈蚀处出现灰白色粉末，除去锈蚀产物后底部有黑坑

金属清洗剂由表面活性剂与功能性助剂组成

金属清洗剂由表面活性剂与功能性助剂组成。表面活性剂主要使用非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和特殊的阳离子表面活性剂；功能性助剂主要包括碱性助洗剂、防锈剂、消泡剂、缓蚀剂、增稠剂、增溶剂、降粘剂、染料、香料等组成。金属清洗剂的配方是针对不同清洗工艺、不同工件材质、不同工艺要求来研制的，因此金属清洗剂在使用时有许多需要注意的地方。根据清洗工艺选择清洗剂。喷淋清洗、循环超声清洗、鼓泡清洗时要选择低泡或无泡清洗剂，其它清洗工艺一般没有泡沫限制。