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工业清洗之前,必须先了解清洗对象

清洗方法

那么工业清洗之前，必须先了解清洗对象，了解清洗对象的材料性能，分析清洗污垢产生的原因，污垢的类别，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技术和化学清洗技术，其中物理清洗主要使用机械工具产生振动等使清洗对象表面污垢被洗净，如超声波清洗技术等；化学清洗主要采用溶剂与污垢发生反应从而被清洗掉，化学清洗常采用酸性或碱性清洗剂，能对清洗对象表面污垢清洗，而且清洗速度快，但容易对清洗对象造成一定的损害，特别是金属制品容易被腐蚀，需要加一些缓蚀剂。

半水基清洗剂与的结合机理

半水基清洗剂

半水基清洗剂与清洗剂不同的是其向中加入了水和表面活性剂。因此，有些文献中也称之为乳状液清洗剂或微乳状液清洗剂。

其清洗机理包括了表面活性剂的水基清洗剂与溶剂清洗剂的结合机理。半水基清洗剂既保持了原溶剂型清洗剂对油污清洗力强、对基体润湿渗透好的优点，又提高了对水性污垢的去除能力，与清洗剂相比， 拓展了在无机污垢方面的清洗能力。由于水的加入，提高了清洗剂的闪点，降低了挥发性，提高了原溶剂的安全性，应用范围更广泛。

根据溶于水的难易程度，一般可以分为水溶性溶剂型和不溶性溶剂型。水溶性溶剂主要为醇、醚、酮类，它们对油性污垢和水性污垢都有很好的去除效果，缺点是，加入少量水配成半水基清洗剂则可降低它们的可燃性，使用时更安全。不溶性溶剂主要为石油类碳氢溶剂、萜烯碳氢溶剂及卤代烃等，它们的缺点同样是闪点较低，，并且这类在制成半水基清洗剂时，由于非水性的与水之间的表面张力差别大，单纯加水会产生不相容而分层，还要加入表面活性剂降低它们间的界面张力，提高其相容性，达到混合的效果。

水基清洗剂的配方调整还同样适用于多种手段同时达成

水基清洗剂

现在发展的水基清洗剂已改往常的弊端，添加了表面活性剂、络合剂、缓蚀剂、稳定剂、增溶剂及多种效果的成分，根据所清洗的目的及基材的不同，合理调试不同的配方。进行复配后的清洗剂基本对基材没有腐蚀性，使用时无需加热，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作简单，***，对环境不会造成危害，人工清洗机械清洗均可，清洗后处理简单。

水基清洗剂的配方调整还同样适用于多种手段同时达成，比如说对于铜件的清洗，不仅可以达到清洗的作用，同时也可以在清洗剂的配方中添加抛光的作用成分，使得铜件一次清洗就可以同时达到清洗和抛光的作用，还可以很好的控制配方的pH，使得铜件不至因为过低的pH而造成腐蚀。缓蚀剂和光亮剂的加入又可以使清洗后的铜件具有一定的光亮度。如果复配一些成膜保护剂，在铜件的表面形成一层保护膜，又可以使清洗后的铜件可以长期保持光亮。

水基清洗剂补充了清洗剂的不足，具有价廉、安全、环保的优点，所需的成分容易获得与再生。因此，同样清洗效果的情况下，水基清洗剂更能够替代清洗剂。

防锈油脂由润滑油基础油加入各种防锈剂（常用磺酸盐和氧化蜡膏）制得的润滑油或润滑脂。用磺酸盐和氧化蜡膏）喷淋清洗剂制得的润滑油或润滑脂。主要用作金属部件表面的防锈涂层。其防锈机理在于防锈剂成胶束溶于油脂中，在金属表面形成牢固的吸附膜，润滑油（脂）组分中的烃链，则与防锈剂形成混合多分子层，从而防止水和氧的侵蚀，阻止金属表面生锈。防锈油脂可以分成油型、脂型、溶剂稀释型、乳化剂（或水型）以及防锈-润滑型等。其中溶剂稀释型由于干燥快、膜薄而透明、防锈性可靠，使用较多。脱水防锈油以精制石油加入多种脱水、防锈添加剂配制而成，具有良好的人汗置换、脱水和防锈性能。

适用于常温发黑及传统碱性氧化发黑等的后处理，以及工序间的防锈。脱水防锈油具有脱水快的特点；一般只需5分钟即可将工件表面水膜除尽，并使油相浸润工件表面。防锈性能好。能排挤掉表面及转化膜内毛细孔的水相，膜内毛细孔牢固的吸附了含有多种防锈添加剂的油，使脱水后的工件具有良好的防锈性能。