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工业化学清洗剂发展方向

工业清洗剂发展方向

目前，现代工业化学清洗技术发展方向主要有四个方面，分别为环保型、功能型、精细化、集成化发展。工业清洗技术又可大致可划分为三种：化学清洗、物理清洗和微生物清洗。化学清洗剂根据含水量的不同，又分为型清洗剂和水基清洗剂等。弱酸性或中型的有机化合物将取代强酸强碱；水基清洗剂将取代溶剂型和乳液型清洗剂；可生物降解的环保型清洗剂将取代难分解的污染型清洗剂。

清洗过程中的发泡与消泡泡沫的产生和作用

清洗过程中的发泡与消泡

泡沫的产生和作用

泡沫产生的条件：

A:有气泡和液体连续充分地接触，这是气体在液体的分散体系形成泡沫的必要条

B:泡沫有一定寿命，既破泡的速度要低于发泡的速度。

C:气体在该分散体系的液体不溶解。

泡沫在清洗中的有益作用

A:泡沫有吸附和携带油滴和固体污垢的作用.

B:泡沫能指示清洗操作的有效性

C:泡沫对工件的漂洗过程也有指示作用

工业清洗剂的使用技术要求

工业清洁剂是在工业上使用的用来除去除污垢的化学或生物制剂，湿润及渗透性能良好，可以有效清洗微型零件，清除油污和脂渍更为有效。在使用工业清洗剂的时候，是需要一定的清洗工艺的，今天就来说说工业清洗剂的使用技术要求。 工业清洗剂使用技术要求：用于工业污垢清洗的化学制剂，一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的清洗剂，对于这些要求可以有所侧重或取舍。 1、清洗污垢的速度快，溶垢干净。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可除去污垢。 2、对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的阻制措施。 3、清洗所用药剂业便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。

从含义上来看，切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。线切割液也叫线切割切削液。线切割液专为满足线切割加工工艺要求而设计的新一代乳化型金属加工液，具有良好的冷却、润滑、排屑作用。性能稳定性，不易断丝，生产，使用周期长。

从功效来看，线切割液主要用在数控线切割机床，机加工机床一般都需要工作液，线切割机床一般指快走丝、中走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割切削液。但是市场内有许多类型的线切割液，让很多朋友无法分辨。特别是对线切割机床电火花放电技术中作为液体介质的工作液，在保障线切割加工稳定，提升切割速度，加工精度及加工件的粗造度，降低对钼丝耗损方面的功效认识欠缺。而切削液主要用于车床磨床，在加工中起着冷却和润滑刀具的作用，同时还有防锈，除油清洗，防腐等功能。线切割液的一个主要性能指标是电解性能，在放电加工的同时适量提高电解性能可以减少脉冲能量在介质击穿中的损耗，湿润、清洗与排屑作用；而一般的切削液只是起到润滑、减少切削刀口附近溫度，以及构建和维持放电通道的需求。

在加工的方式上，线切割液除了线切割之外，还可以用于金属的切削、车削、磨削、铣削等方面。而一般的切削液是不能用于线切割的。

因此，通俗的说，线切割液是切削液的升级版，线切割液可以当作切削液去用，反之不行。